輪分離器的基本工作原理是根據(jù)輸入軸上的共軛凸輪和輸出軸上的分度盤無(wú)縫垂直齒，凸輪走廊的曲線段迫使分度盤上的滾針軸承推動(dòng)分度盤為七和弦，平行段靜止分度盤，準(zhǔn)確定位鎖定。一般來說，輸入軸旋轉(zhuǎn)(360°），輸出軸將進(jìn)行一動(dòng)一停的整個(gè)測(cè)量范圍過程。一般來說，輸入軸旋轉(zhuǎn)(360°），輸出軸將進(jìn)行一動(dòng)一停的整個(gè)測(cè)量范圍過程。輸出端的切分時(shí)間（也稱為七和弦時(shí)間）與停止時(shí)間之比。動(dòng)態(tài)和靜態(tài)比與所有凸輪圓上凸輪曲線段的視角尺寸有關(guān)：該曲線的視角通常稱為推角（也稱為動(dòng)程角、夾角或七和弦角）。推角越大，比例越大，分割器運(yùn)行越穩(wěn)定；凸輪圓上平行線段的視角稱為靜態(tài)無(wú)動(dòng)角，推角與靜態(tài)無(wú)動(dòng)角之和為360°。

                           °除輸出軸每次裝運(yùn)的視角外θ工位數(shù)S，360°/θ=S）。工位數(shù)S一般來說，輸出軸上的滾針軸承總數(shù)與工位數(shù)相同。但是當(dāng)工位S≤4時(shí)發(fā)生以下情況：S=4時(shí)，分度盤上滾針軸承總量為2S(每個(gè)推角旋轉(zhuǎn)兩個(gè)滾針軸承)S=2時(shí)，分度盤上滾針軸承總數(shù)為3S，凸輪曲線每次旋轉(zhuǎn)3個(gè)滾針軸承；由于輸出軸直徑的危害，近視S不能安裝太多的滾針軸承。一般來說，凸輪上的曲線部分按段進(jìn)行，平行線部分也按段進(jìn)行（但曲線模式也可能隨曲線模式而變化）。由于滾針軸承總數(shù)過直徑過小，不易損壞分割器負(fù)荷。常見的凸輪曲線：MS正弦函數(shù)曲線變形，MT變形梯形曲線，MCV變形勻速曲線一般優(yōu)先MS正弦函數(shù)曲線變形。

                       分割器輸出軸的分割精度（即從一個(gè)站到下一個(gè)站的方向偏差）由分割盤上滾針軸承中間的對(duì)稱偏差決定。滾針軸承中間的部分偏差越小，分割器的分割精度越高；相反，它很低。一般測(cè)量范圍的精度分為三個(gè)層次：普通測(cè)量范圍的精度≤±50″、高精密級(jí)≤±30″、精密加工級(jí)≤±15″。

                       分割器的旋轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，特別是剛進(jìn)站時(shí)，剛進(jìn)站時(shí)，與凸輪曲線的切割精度、加工精度和外觀粗糙度密切相關(guān)。由于凸輪與分度盤之間的齒合是無(wú)間隙齒合，如果分度盤上的滾針軸承測(cè)量范圍不對(duì)稱，可能會(huì)導(dǎo)致一些滾針軸承與凸輪曲線表面之間的間隙，有些則會(huì)形成過緊的工作壓力，從而促進(jìn)分度在彎曲剛度的作用下?lián)u晃。由于凸輪與分度盤之間的齒合是無(wú)間隙齒合，如果分度盤上的滾針軸承測(cè)量范圍不對(duì)稱，可能會(huì)導(dǎo)致一些滾針軸承與凸輪曲線表面之間的間隙，而另一些形成過緊的工作壓力，從而促進(jìn)分度在彎曲剛度的作用下?lián)u晃。當(dāng)凸輪曲線的外觀粗糙度過高時(shí)，滾針軸承在凸輪曲線表面旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)振動(dòng)。當(dāng)振動(dòng)轉(zhuǎn)移到輸出軸及其相互配合的車站板上時(shí)，會(huì)影響生產(chǎn)過程中機(jī)械設(shè)備部件的生產(chǎn)質(zhì)量。